TPE注塑產品氣泡和空洞解決方法！氣泡和空洞大多是指成型制件厚壁內部產生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外殼，相對整個制件來說熔料數量不足，由此產生真空孔洞，一般發生在制品厚的地方和注口料處。稱之為氣泡或空洞，一般說來，如果在開模瞬間已發現存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接觸的熔料牽扯，造成體積損失的結果。從這個意義來說，氣泡這一叫法不恰當，至少在成型后瞬間孔洞中沒有進入空氣。這種原因產生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數是不成問題的。但是，必須消除透明制件及直澆口成型主澆道根部的氣泡。

    1、注塑機方面：（同縮痕相似）

    2、模具方面：厚壁部位

    3、工藝方面：這與壓縮不足產生縮痕的原因相同。因此需加大主澆道、澆道及澆口直徑，降低熔料溫度，升高模具溫度，使用流動性差的塑料，保證充足的注射和保壓時間，降低注射速度。可是，對于厚壁制件及結晶性塑料，即使采取必要的措施，大多數仍不能消除空洞。非透明制件產生幾個縮孔還沒有什么妨礙，對于不允許有氣泡的制件，可不考慮縮孔，要使內部不產生氣泡，可在壁厚部位末充分硬化之前脫模，然后浸在溫水中緩慢冷卻，這種方法對防止氣泡有時還是有效的。出于這種原因的氣泡與冷卻不均勻產生縮孔的原因完全相同。因此，防止缺陷的方法也完全相同，消除氣泡從理論上來說也是困難的。因此，重要的是避免將所需制件設計成易產生氣泡的形狀。在溫水中緩冷也是有效的。

    4、塑料方面：由揮發成分引起塑料中含有水分或揮發成分、以及塑料或添加成分在料筒內分解產生氣體時，隨著熔料一起被注入型腔內就造成氣泡。由于揮發成分或水分而產生氣泡時，在充分干燥原料的同時，可通過提高背壓及充分冷卻料斗下部來改善料筒內的排氣，即可消除氣泡。過熱分解時、降低熔料溫度、并縮短熔料在料筒內的滯留時間即可消除氣泡。

    另注：腫脹和鼓泡有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：

    1．有效的冷卻。降低模溫，延長開模時間，降低料的干燥與加工溫度。

    2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動阻力。

    3．提高保壓壓力和時間。

    4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

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